Laserowe cięcie metalu – czy to się opłaca?

Nie ulega wątpliwości, że cięcie metalu za pomocą lasera to przede wszystkim specjalistyczna technika cięcia wiązką – w szczególności jest to często technologia światłowodowa. Skoro już wielokrotnie poruszaliśmy ten temat, przejdźmy do kolejnego rozwiązania w postaci własnego źródła lasera. Mimo że jest jeszcze rzadziej stosowany w zakładach przemysłowych, zbiera coraz bardziej pochlebne recenzje, zwłaszcza wśród zachodnich użytkowników. Nie należy jednak zapominać, że niezależnie od wybranej oferty, wszystkie modele muszą korzystać z inteligentnego oprogramowania odpowiedzialnego za zdalne ustawienie każdego parametru przed rozpoczęciem obróbki powierzchni.

Wiele zalet, niewiele wad?

Właściciele warsztatów zainteresowali się techniką laserową ze względu na jej wysoką precyzję przy niższych kosztach eksploatacji. Chociaż początkowa inwestycja może wydawać się wysoka, zwraca się bardzo szybko i wymaga mniej konserwacji niż modele zasilane gazem. Co więcej, posiadanie w swojej ofercie wiązki światłowodowej automatycznie podnosi prestiż całej firmy.

Technika cięcia laserowego

W cięciu strumieniem płomieniowym wiązka laserowa jest współosiowo sprzężona z gazem obojętnym, takim jak azot lub argon. Ciepło wytwarzane przez wiązkę lasera tworzy stopioną warstwę, która jest wyrzucana w dół przez krawędź przez sprężony gaz, który opuszcza dyszę. Cięcie wytapiające może być stosowane do stali miękkich o grubości do 25 mm.

Cięcie laserem, zwane również reaktywnym, wykorzystuje wiązkę laserową w połączeniu z gazowym tlenem lub powietrzem do podgrzania podłoża do temperatury zapłonu. Podczas gdy ciepło wytwarzane przez wiązkę lasera topi powierzchnię, gaz reaguje egzotermicznie z podłożem i tworzy dodatkowe źródło ciepła, tworząc warstwę tlenku lub żużel. Gdy strumień gazu wyrzuca żużel ze spodniej strony podłoża, powstaje nacięcie. Cięcie płomieniowe jest często stosowane do cięcia stali stopowej, takiej jak stal miękka, o grubości do 40 mm przy stosunkowo dużych prędkościach obróbki.

Cięcie sublimacyjne lub ewaporacyjne polega zazwyczaj na podgrzaniu warstwy do punktu odparowania. Ta metoda cięcia jest zwykle stosowana do materiałów o niskich temperaturach parowania, takich jak polimery, drewno i materiały organiczne.

Cięcie za pomocą lasera światłowodowego

Przede wszystkim zalecamy cięcie metalu za pomocą lasera światłowodowego, tzn. w technologii światłowodowej. Jest to stosunkowo nowe rozwiązanie na rynku, które już teraz nazywane jest następcą cięcia CO2. Choć outsourcing własnego źródła wiązki wydaje się ciekawym rozwiązaniem, obecnie zbyt mało firm z niego korzysta, by w pełni docenić jego zalety.

 

Na czym polega usługa cięcia laserem?

Wycinanie laserowe to powszechnie występująca forma obróbki metali. Wykorzystywana jest w wielu rozwijających się obszarach. Począwszy od górnictwa, przez przemysł samochodowy i branżę kreatywną. W skrócie, cięcie laserem (https://ciecielaser.pl/) wykorzystywane jest wszędzie tam, gdzie wymagana jest jak największa precyzja. Co warto wiedzieć na temat wycinania laserowego?

Jak wygląda cięcie laserem?

Wycinanie laserowe opiera się na termicznym procesie dzielenia materiału. Wszystko to odbywa się przy użyciu wiązki laserowej. Należy jednak zaznaczyć, że cięcie laserem może być wykonywane na kilka różnych sposobów (do najpopularniejszych należą: topienie danego materiału i wypalanie go). Im lepiej dostosowany jest sposób wycinania laserowego, tym bardziej precyzyjny efekt możemy zaobserwować. Ta metoda obróbki cały czas jest udoskonalana, choć już teraz należy do najbardziej nowoczesnych w swojej dziedzinie. Coraz częściej także, cięcie laserowe wykorzystywane jest nie tylko do obróbki materiałów metalicznych, ale też i tych niemetalicznych.

Podstawowe zalety wycinania laserem

Do fundamentalnych zalet wycinania laserowego należy zaliczyć: możliwość wielokrotnego obrabiania materiału różnego typu, precyzję obróbki (nawet przy pracy na małych i nieforemnych elementach) czy bardzo małe zagrożenie uszkodzenia materiału w trakcie jego obróbki (laser jest na tyle precyzyjny i dokładny, że prawie niemożliwe jest zniszczenie tych fragmentów, które nie są poddawane obróbce). Te trzy cechy należą do najważniejszych walorów cięcia laserowego. Warto także wyróżnić jeszcze szybkość tej formy obróbki. Ta w połączeniu z precyzją działania sprawia, że wycinanie laserem jest niezwykle wydajnym i opłacalnym działaniem. Nic zatem dziwnego, że zyskuje coraz większą popularność. Jeśli decydujemy się pierwszy raz na obróbkę termiczną za pomocą lasera, wybierzmy zaufaną i doświadczoną firmę, która wykonana zleconą usługę jak najlepiej. W taki sposób również będziemy mogli na własne oczy się zapoznać z tym, jak powinno profesjonalnie i sprawnie zostać przeprowadzone cięcie laserem.

 

Cięcie laserowe:

–  to powszechna forma obróbki różnorodnych metali,

– opiera się na ogromnej precyzji,

– wykorzystywane jest w wielu branżach,

– to termiczny proces wykorzystujący wiązkę laserową,

– jest niezwykle wydajnym oraz opłacalnym procesem,

– wyróżnia się kilka sposobów jego wykonania,

– staje się coraz bardziej popularną usługą (dzięki swojej wydajności).

 

 

Cięcie laserem jako dobra alternatywa dla mechanicznych sposobów obróbki metali

Wycinanie laserowe to nowoczesna technologia obróbki metali. Jest to system bezdotykowy. Gwarantuje maksymalną szybkość oraz precyzję wykonywania nawet najdrobniejszych detali. Dzięki temu można wycinać dowolne kształty, które nie wymagają już dodatkowego frezowania lub szlifowania.

Dokładność i powtarzalność

Maszyny najnowszej generacji wykonują cięcie laserem z dokładnością od 0,1 mm do 0,05 mm. Uzyskane w ten sposób kształtki są gotowe do montażu. Precyzja wykonania elementów z blachy sprawia, że da się uzyskać kształty o identycznym wykroju. Do wycinania laserowego może być użyta blacha z różnych metali i o określonej grubości:

– blacha czarna, do 25 mm,

– nierdzewna, do 20 mm,

– aluminiowa, do 20 mm,

– mosiężna, do 10 mm,

– miedziana, do 10 mm.

Cięcie laserem jest metodą bardziej ekonomiczną pod względem wydajności i kosztów od innych, tradycyjnych technik obróbki metalu. Gotowe elementy są wysokiej jakości komponentami do konstrukcji maszyn i urządzeń Za pomocą wiązki laserowej uzyskuje się nawet najbardziej skomplikowane kontury. Dzięki szerokim możliwościom technologicznym, cięcie laserem jest obecnie najefektywniejszym sposobem plastycznej obróbki metali.

Laserowe cięcie rur

W różnych gałęziach przemysłu wykorzystywane są rury o odpowiedniej długości. Konwencjonalne metody ich dopasowywania do potrzeb, takie jak cięcie piłą, czy obróbka skrawaniem, nie dają gwarancji uzyskania zupełnie równej krawędzi. Zespalanie rur o idealnie gładkiej krawędzi cięcia, której nie trzeba dodatkowo szlifować, wpływa na oszczędność surowca. Cięcie laserem odbywa się bez nacisku, dzięki czemu obrabiane elementy nie ulegają deformacji. Szczególnie, gdy są to rury o niewielkiej grubości ścianki albo wykonane z bardziej plastycznego metalu, jak na przykład aluminium.

Zalety wycinania profili laserem

Laserem można ciąć profile o dowolnym przekroju; okrągłym, kwadratowym, prostokątnym, w kształcie litery C lub L. Do wykonywania wszystkich czynności służą specjalne programy komputerowe, przez co skraca się czas produkcji. Można też laserowo wycinać otwory o dowolnych kształtach w profilach szlifowanych i polerowanych, nie naruszając ich powierzchni. Za pomocą lasera da się wykonywać otwory nawet w profilach o niestandardowych kształtach. To nowoczesne urządzenie jest narzędziem do wycinania w rozmaitych rodzajach materiałów i o dowolnych parametrach geometrycznych. Cięcie laserem poszczególnych elementów ułatwia ich montaż oraz gwarantuje wysoką jakość produktowi finalnemu.